1. 通常情況下，切削速度的設(shè)定依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)和材料特性，一般范圍在.8-.12毫米/轉(zhuǎn)或.6-1.毫米/秒之間。

    切削速度對鉆孔質(zhì)量至關(guān)重要，不同的切削速度會影響鐵屑的形狀，進(jìn)而影響鐵屑的排出效率。

2. 

   在預(yù)定的鉆孔中心位置，使用中心鑿或合金針劃出精確的“十字”標(biāo)記，確保鉆孔的精確定位。

   在使用中心鑿時，務(wù)必保證其與工件表面保持垂直，以便于鉆頭順利進(jìn)入并減少鉆孔偏差。

3. 

  根據(jù)材料和鉆頭的特性調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速。

  在啟動電機(jī)之前，確保電鉆的磁性底座清潔，并先啟動磁性底座，再開啟電機(jī)。

   當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，同步開啟冷卻液，以降低鉆頭和工件的溫度，延長鉆頭的使用壽命。

   鉆頭接觸鋼板時，應(yīng)先以低速進(jìn)給1-2mm，然后逐漸加速至正常速度。

4. 

   鉆孔完成后，關(guān)閉電機(jī)，等待主軸完全停止轉(zhuǎn)動。

   使用專用工具清除鉆體上纏繞的鐵屑，以便進(jìn)行后續(xù)操作。

 注意事項(xiàng)

在鉆孔過程中，冷卻液的使用對于降低鉆頭和工件的溫度、提高鉆孔效率和保護(hù)鉆頭至關(guān)重要。

定期檢查鉆頭的磨損情況，并及時更換磨損嚴(yán)重的鉆頭，以保證鉆孔的精度和效率。

確保工件在鉆孔過程中牢固固定，防止因移動而導(dǎo)致鉆孔精度下降。